平臺(tái)鋼格板廠(chǎng)

關(guān)鍵詞:鋼格板 　　鋼板一般用碳鋼制作，表面通過(guò)熱鍍鋅可起到防止氧化的作用。也可以用不銹鋼制成。鋼板具有通風(fēng)、日光、冷卻、防滑、防爆等性能。

　　以下是影響鋼板鋅層附著的因素平臺(tái)鋼格板廠(chǎng)


　　1、根據(jù)嚙合原理，增加圓板的表面粗糙度可以提高鋅層粘合力，但實(shí)際上，由于鋼格基板表面粗糙不均勻，有利于軋制油、油脂和鐵粉殘留的條件，有可能對(duì)提高鋅層粘合力不利，甚至惡化。


　　2、鋼格基板的化學(xué)成分對(duì)鋅層附著性的影響:熱鍍鋅鋼板一般使用低碳扁平鋼作為基板，其鋼材較高，鋼基高，合金層的厚度可能會(huì)發(fā)生，灰白色涂層形成，證明鍍鋅層的附著性可能會(huì)下降。


　　另外，鋼基參與了激烈的反應(yīng)，影響到合金層變厚，鋅層附著性能惡化。


　　3、鋅液溫度升高，鐵、鋅原子擴(kuò)散速度提高，鋅溶液中鐵的溶解度提高，鋼格基板中鐵的損失增加，鋅溶液中鐵的絕對(duì)含量提高，鋅液中鋁的有效含量降低，使鍍金困難或粘結(jié)性不好，平臺(tái)鋼格板廠(chǎng)


　　根據(jù)實(shí)踐，鋅液溫度低于480 ℃時(shí)，隨著鋅液溫度的升高，鐵損失急劇上升。與此同時(shí)，鍍金的合金層急劇變厚，嚴(yán)重影響涂層粘附，因此鋅液體溫度一般控制在475 ℃以下。平臺(tái)鋼格板廠(chǎng)


　　4、鍍鋅鋼板使用的扁鋼表面殘留主要是潤(rùn)滑脂(軋制油、潤(rùn)滑油、工作油等)和小型固體粒子(鐵、灰塵等)。改進(jìn)森吉米爾法退火爐大部分可去除條帶表面的殘留油脂和氧化物，但對(duì)剩馀的固體粒子幾乎沒(méi)有干凈的影響。平臺(tái)鋼格板廠(chǎng)


　　原材料的表面清潔度低于退火爐的清潔能力時(shí)，平鋼表面會(huì)留下殘留物。這部分的殘留總量超過(guò)鍍鋅的允許值，導(dǎo)致鋅花變小，鋅花的均勻性下降，涂層出現(xiàn)裂紋，甚至鋅層下降。平臺(tái)鋼格板廠(chǎng)


　　5、鍍鋅時(shí)間應(yīng)該理解為，鋼格基板進(jìn)入鋅液中，脫離液面，然后在Fe、Zn原子不能擴(kuò)散到遙遠(yuǎn)的距離之前，涂層會(huì)冷卻。鍍鋅時(shí)形成中間層后，涂層中的Fe—為了防止Zn進(jìn)一步擴(kuò)散反應(yīng)，F(xiàn)e2Al5中間層中稀薄的鋅和均質(zhì)性必須盡快冷卻涂層，F(xiàn)e、Zn原子必須盡快喪失擴(kuò)散能力。平臺(tái)鋼格板廠(chǎng)


　　在實(shí)際生產(chǎn)中要不斷積累經(jīng)驗(yàn)，找到影響熱鍍鋅粘結(jié)性的因素，這些因素可提高熱鍍鋅鋼板的粘結(jié)性，顯著提高熱鍍鋅鋼板產(chǎn)品的耐蝕性。平臺(tái)鋼格板廠(chǎng)